Класифікація металорізальних верстатів

| 25-09-2016, 16:50 |

Конструктивно всі металорізальні верстати об'єднують двигун з передачею, відрізний диск і робоча поверхня верстата. На відрізний верстат креслення є на більшості сайтів, присвячених різним саморобних. Знаючи основи цього принципу роботи пристосування, нескладно вносити свої корективи, щоб використовувати ті матеріали і механізми, які вже є в господарстві.

1. Потужність використовуваного двигуна залежить від передбачуваної продуктивності, і з цим важливо визначитися до того, як робити відрізний верстат. Більшість готових відрізних верстатів мають досить високу потужність – 2000 Вт. Хоча верстат для побутового використання може мати менші параметри, все ж не варто забувати, що метал скрізь однаковий.

2. Для збереження потужності двигуна, на якому буде працювати верстат, важливо обрати відповідний метод кінематичного передачі. Найбільш поширені – ремінна і фрикфионная передача тертя, кожен спосіб має свої переваги. Передача зачеплення – зубчаста, черв'якова, ланцюгова, але останній варіант найбільш популярний. Ремінна передача дає менше всього шуму і використовується найчастіше на саморобних верстатах, а для більш точних верстатів вона не підходить із-за вірогідності зісковзування ременя. Однак при будь-якій конструкції верстата важливо пам'ятати про дотримання техніки безпеки.

3. Навіть саморобний верстат бажано забезпечити лещатами – для гарантованого утримання оброблюваного матеріалу. Твердосплавний диск або абразивний круг – вибір за майстром, в залежності від того, що є під руками, а також від найбільш часто виконуваних робіт.

4. Параметри кута нарізки металу можуть варіюватися від 45° до 90°, але зазвичай різання проводиться під прямим кутом. Не кожен саморобний верстат володіє подібним перевагою.

5.Діаметр диска визначає висоту отрезаемого шматка металу, але ці параметри можна змінювати. Наприклад, широку тонкостінну трубу можна повертати виробляючи різання, але складно закріпити лещатами. Розмітити об'ємну металеву конструкцію на робочій поверхні верстата іноді теж буває проблематично. Відрізні верстати, у більшості випадків, мають робочий діаметр до 400 мм.

6. Від швидкості обертів диска багато в чому залежить сумарна продуктивність ручного верстата для точного різання металу. Велика швидкість роботи верстата безпосередньо впливає і на якість різання.

7. Маса і габарити саморобного верстата формуються в залежності від матеріалу загальної конструкції, який бажано забезпечити на ніжках віброопорами.

8. Від подачі різального інструменту також залежить тип відрізного верстата – маятниковий, з нижньої або фронтальної подачею. Диск подається зверху при маятникових подачі.

9. У саморобного верстата може бути 2 відрізні головки або одна, відповідно, розрізняють одноголовочні і двухголовочные варіанти.

Абразивно-відрізний верстат призначений для різання металевої арматури, прутків, профілів, двотавра, труб різного діаметра, твердих деталей і профілів під різним кутом. Працює абразивним кругом.

Стрічково-відрізний верстат або стрічкопильний працює на основі принципу замкненій металевій смуги з переміщенням по шківах.

В домашніх умовах простіше всього спорудити дисковий відрізний верстат по металу. Є кілька способів, як зробити відрізний станок своїми руками, але найбільш зрозумілий будуть найпростіший метод.

Процес виготовлення верстата на основі ріжучого диска

Для роботи знадобиться:

- сталевий куточок,
- швелер,
- дриль,
- зварювальний апарат,
- електродвигун,
- підшипникова пара,
- пускова ланцюг,
- вимикач,
- вал,
- котушка,
- дерев'яний щит або сталевий лист для робочої поверхні,
- коробка для забезпечення роботи електросхеми.

1. Після підготовки всього інструментарію роблять раму або загальний каркас відповідних розмірів, наприклад, з куточка №25. Частини конструкції на відрізний верстат по кресленню заміряють і нарізають болгаркою, далі приступають до зварювання. Готова рама може бути посаджена на віброопори ніжок, які полегшать роботу верстата. Ніжки простіше зробити з того ж профілю або трубок невеликого діаметру.

2. До отриманого столу приварюють швелер №10, виконує роль напрямної осі, він стане основою конструкції для кріплення ріжучої частини верстата і з'єднання з мотором. Далі основні деталі кріпляться до швелеру, включаючи дві вертикальні стійки, укріплюються болтами.

3. Далі з профілів необхідно зварити іншу раму – це підстава для кріплення електродвигуна і основного ріжучого диска. З іншого боку рами закріплюється електродвигун потужністю близько 1,5-2 кВт. Найбільш довговічними і надійними вважаються асинхронні двигуни. Мотор потрібно буде живити від 3-фазної мережі. Нагадуємо, що двигун більшої потужності забезпечить більш рівний зріз і хорошу швидкість виконання робіт з нарізки металу.

4. Спосіб кріплення вала і загальний принцип його приєднання до конструкції – не принципове. Нарізний верстат, при грамотному забезпечення подачі оборотів від електромотора до обертового валу, зобов'язаний надійно працювати. Це йому допоможе забезпечити клиновий ремінь. Деякі роботи можна замовити токарю (вал з опорами, шків під ремінь і дискові фланці). Доцільно зробити виступ фланця діаметром 32 мм

5. Далі опорні підшипники кріпляться в гніздах плит верхньої рами на швелері. Болтами з гайкою можна закріпити двигун і вал. Забезпечення роботи електросхеми – готової коробки з перемикачем, яку прикріплюють в нижній частині рами.

6. З'єднання стійок з валом діаметром 12 мм роблять за допомогою одягненою втулки. Щоб вона не зісковзувала, втулку і вал приєднують з найменшим проміжком при ковзній посадці. На приварюють втулку коромисло від швелера, щоб його плече знаходилося у співвідношенні 1:3.

7. Біля двигуна знадобиться встановити жорстку пружину – для забезпечення, повернення, підійде навіть від еспандера. Пружини і ланцюга досить надійно закріпити болтами.

8. Електромотор встановлюється з боку меншого відрізка коромисла, а вал – з більшої сторони. Ремінна передача забезпечить рух вала.

9. Обов'язково потрібна кнопка екстреної зупинки і пускова ланцюг, при цьому двигун необхідно приєднувати через коробку і трьохполюсний автомат, а кнопка зупинки ведуть до підключенню до мережі безпосередньо. Підключення верстата забезпечить трьохполюсний пусковий автомат, запускає електромотор.

10. Пам'ятайте про іскру, яка буде летіти від диска – забезпечте його кожухом. Роботу спочатку перевіряють на холостому ходу, і лише переконавшись в надійності конструкції, можна пробувати різання м'якого метал, наприклад, алюмінію, щоб скорегувати всі неточності. Робочу поверхню конструкції можна зробити металеву або дерев'яну і, покриту щільною фанерою, якщо необхідно для роботи – закріпіть лещата.