Меблі

Що таке МДФ для меблів

Що таке МДФ для меблів
Medium Density Fibreboard (MDF) на промисловій основі почали випускати в США з 1966 року, в нашій країні технологія з'явилася тільки в 1997 році, плити отримали назву МДФ. Назва розшифровується як деревоволокниста плита середньої щільності.

На дослідному рівні перші плити також намагався створити американець Вільям Мейсон в 1924 році, він знайшов спосіб переробки відходів деревообробної промисловості, поділяв їх на окремі волокна гарматою Мейсона і відправляв на пресування.

Технологія виготовлення


Деревоволокнисті плити середньої щільності (МДФ) випускаються з натуральної деревини, в залежності від репутації компанії кількість відходів складає до 20%, решта діловий ліс. При цьому обсяг хвойних порід не може бути нижче 70%. Саме тому у мдф цена є привабливою. Виробництво виконується за такою технологією.

  • Подрібнення. Уся сировина подається в потужні дробарки, під час обертання ротора воно ріжеться і подрібнюється. На виході повинна бути тріска. Надалі сировину стрічковим конвеєром направляється в барабани для перемішування з покупною тріскою.
  • Підготовка тріски. Вона просівається на ситах для видалення дрібного деревного пилу, очищений продукт подається для мийки (видаляються бруд і земля) і варіння. Процес відбувається у великих герметичних котлах перегрітою парою. Тиск пара 10 Бар, за рахунок високих параметрів розкладання значно прискорюється, зменшується кількість недостатньо обробленої тріски.
  • Подрібнення в Рафінері. Цей агрегат розщеплює тріску до волокнистого стану, довжина різна і залежить від розмірів тріски і особливостей технологічного процесу. Від довжини волокон залежать властивості плити, окремі стандарти існують для плит МДФ і ХДФ.
  • Продування сухим повітрям і змішування з клеєм. Відбувається рівномірне змішування компонентів, готова суміш видувається в довгу трубу для остаточного висушування. Сировина має на виході мати вологість в межах 12-15%.
  • Відділення волокон від повітря. Для цього використовуються циклони відцентрового принципу дії. Важкі інгредієнти вдаряються об стінки і осідають, чисте повітря виходить в спеціальний отвір.
  • Очищення суміші. Сировину слід очистити від грудок клею і великих твердих домішок, їх кількість залежить від якості вихідної сировини.
  • Попереднє пресування. Волокна спочатку подаються на настилочну лінію, вирівнюється висота, попередньо пресується на холодному пресі. Саме на цьому етапі встановлюється товщина плит МДФ. Під час холодного пресування відбувається остаточне видалення повітря, цей параметр впливає на якість. На виході з цього преса обрізаються кромки і робиться контроль заданих параметрів.
  • Остаточне пресування. Стрічка направляється в головний прес, процес відбувається при температурі + 240° С і під великим тиском. За допомогою спеціальних профілів зовнішній вигляд набуває передбачену структуру.

Далі продукція ріжеться, зважується і подається на охолоджувальний барабан для зниження температури. Плити складуються для тимчасового зберігання протягом 2-3 днів, за цей час клей набирає максимальну міцність. На виході робиться ще один контроль якості.

На етапі остаточної обробки поверхня плит шліфується і виконується різання за заданими розмірами. Залежно від призначення плит і вимог до їх експлуатаційними характеристиками вони можуть реалізуватися в шліфованому вигляді або на поверхні наноситься поліетиленова плівка і шпон.

Важливо. Як видно з опису технологічного процесу, плити МДФ не можуть належати до категорії екологічно чистої продукції.


Виробництво передбачає використання клеять складів на основі штучних смол, а не міфічною натуральної клейковини з дерева. В процесі виготовлення можна додавати спеціальні наповнювачі та інгредієнти, за рахунок чого їм надається зносостійкість, біостійкість і водостійкість. Добавки впливають на вартість, вони в середньому в 1,3 рази перевищують ціну ДСП. Але за рахунок досить високої міцності вдається зменшувати товщину плит, за цим параметром вони перевищують ДСП приблизно в 1,8 рази.

Види МДФ


Товщина плит коливається в межах від декількох міліметрів до більше сантиметра, довжина і ширина залежать від технічних параметрів виробничих ліній і існуючих галузевих стандартів. З урахуванням фінішної обробки зовнішніх поверхонь бувають декількох видів.

Ламіновані


Під час виробництва велика якість приділяється тільки одній стороні, потім вона покривається спеціальною плівкою ПВХ з різними колірними відтінками і малюнками. Якщо раніше найчастіше використовувалася імітація натуральної деревини, то в даний час великою популярністю користуються фотографії, в тому числі і за технологією 3D. Плівка не боїться вологи, відрізняється відносно високими параметрами механічної стійкості, виготовляється з модифікованої сировини з добавками, що підвищують стійкість до жорстких ультрафіолетових променів. Поверхня без проблем миється як звичайними, так і кислотновмістними миючими засобами.

Шпоновані


Дорожчі панелі, до зовнішніх поверхонь приклеюється шпон натуральної деревини. Товщина шпону залежить від призначення і сортності МДФ. Для захисту поверхонь шпон може оброблятися особливо міцними лаками.

Глянцеві


Найчастіше використовуються в меблевій промисловості, за вартістю відносяться до бюджетної категорії. Один бік плити гладкий, що покращує її зовнішній вигляд і дозволяє використовувати без додаткових шарів фінішного покриття. Глянцева поверхня просякнута хімічними засобами, що підвищують вологостійкість плити.

Під час вибору треба зупинятися на такій плиті, фізичні характеристики якої в максимальному ступені відповідають фактичним умовам експлуатації.

Варто прочитати

Обговорення теми: Що таке МДФ для меблів

Ваш коментар: