Будівництво

Армування фундаменту: технологія виготовлення каркаса, установка

Армування фундаменту: технологія виготовлення каркаса, установка
Навіть найміцніший бетон у фундаменті не зможе витримати навантаження і впливу агресивного середовища без підсилювальної конструкції, яка виготовляється з металевої арматури. Надійний каркас запобігає утворенню тріщин при найменших зрушення грунту. Крім того влаштоване таким способом підставу буде менш схильне просідання, внаслідок чого можна уникнути деформації стін.

Види арматури


В ході розробки проектної документації визначаються параметри арматури під зведення певного фундаменту. Який би варіант не був обраний, всі вироби повинні відповідати наступним вимогам:

• стійкість до корозійних процесів;
• високий ступінь міцності сплаву;
• хороша зчіпка з розчином;
• пластичні властивості.

Металургійні підприємства випускають великий асортимент арматури, але для фундаментних робіт підходять тільки ті вироби, які мають ребристу поверхню. Вони створюють ідеальні умови для надійної зчіпки з бетонною сумішшю.

Товщина прутів розраховується, виходячи з даних ваги конструкції і типу грунту. Найчастіше для будівництва капітальних будинків середніх розмірів використовується арматура 12 мм. Але при зведенні дерев'яної будови на стійкому ґрунті або каркасного житла допускається застосування 10 мм прута.

Особливі вимоги пред'являються до поздовжніх елементів каркасу (верхнім і нижнім), так як на них йде основне навантаження. Поперечні прути (горизонтальні і вертикальні) не потрапляють під вплив великої ваги.


Технологія виготовлення каркаса для фундаменту з арматури


Арматура для каркаса використовується тільки тих параметрів, які прораховані в проекті. Економія або неякісна збірка знизять несучу здатність фундаменту, зроблять його уразливим перед впливом агресивного середовища і навантаженнями.

Часто в проектних документах вказується навіть спосіб з'єднання елементів каркаса. Приписи потрібно строго дотримуватися, адже здається на перший погляд надійність стикування зварюванням має негативні наслідки: метал після термічної дії втрачає стійкість до утворення корозії, що може позначитися в процесі експлуатації на міцності всієї конструкції. До того ж занадто жорсткий каркас позбавлений можливості адаптації при зрушеннях шарів грунту.

Метод зварювання рекомендується використовувати в поєднанні зі зв'язкою сталевим дротом. Тоді армирующий пояс збереже цілісність фундаменту при несприятливих сейсмічних явища. Досить часто при виготовленні каркаса обходяться тільки дротяними з'єднаннями.

Ручна в'язка вважається трудомістким процесом, тому варто запастися терпінням і навичками. Для роботи потрібні пасатижі або спеціальний гачок, який допомагає створити міцну скрутку дроту. При виконанні великого обсягу робіт рекомендується застосовувати пістолет, що автоматизує вязальную процедуру. Для створення фіксують витків одного з'єднання буде потрібно всього 1-2 секунди.

При виготовленні армуючої конструкції враховуються такі чинники:

• діаметр прутів для фундаменту відповідає 12-16 мм (в залежності від розрахункових даних проекту);
• відстань між елементами арматури становить 25-30 см;
• для з'єднання в'язальних методом використовується спеціальна в'язальний дріт (? 0,8-1,2 мм);
• рама для каркаса створюється з 4-6 прутів;
• в'язку можна виконувати ручним способом або за допомогою пістолета;
• довжина арматури після з'єднання до краю становить не менше 10 см.

Установка конструкції з арматури


Для спорудження фундаменту передбачено викопування траншеї або котловану певних розмірів. Найчастіше при розрахунку глибини і товщини ями враховуються такі чинники:

• глибина промерзання грунту в зимовий період;
• рівень ґрунтових вод;
• матеріал, з якого зводяться стіни;
• тип покрівельної конструкції.

У підготовленій траншеї при необхідності облаштовується дренажна система, що забезпечує відведення опадів і підземних вод. Після цього створюється подушка з піску і щебеню, яка обов'язково ущільнюється трамбуванням або віброустановці.

Одним з важливих етапів вважається збірка опалубки. Її можна виготовити з необрізної дошки, навіть була у використанні. Але при цьому не варто віддавати перевагу старим матеріалом, який під тиском важкої будівельної суміші може деформуватися або і зовсім розвалитися. Внутрішня поверхня опалубки вистилається плівкою або пергаментом, щоб деревина не потягнула на себе вологу з бетону. До того ж така прошарок спростить розбирання дерев'яної форми після застигання розчину.

Готовий каркас з металевої арматури опускається в опалубку. Щоб прути не торкалися дна траншеї, майстри рекомендують викласти точково цеглини (на ребро), які піднімуть конструкцію і розташують її посередині бетонної заливки. Також при виготовленні армирующего пояса слід пам'ятати, що його параметри повинні бути менше опалубки на 5 см з усіх боків. Це дозволить втопити повністю в розчині прути, не даючи можливості розвиватися на відкритих ділянках металу корозії.

Бетонна суміш заливається тільки після того, як будуть виведені всі лінії комунікацій. Після застигання розчину робити отвори в фундаменті не просто складно, а й небезпечно, адже порушується його цілісність. А це може призвести до утворення тріщин і швидкого руйнування.

Варто прочитати

Обговорення теми: Армування фундаменту: технологія виготовлення каркаса, установка

Ваш коментар: