Поради майстра

Технологія виготовлення штучного каміння своїми руками

Технологія виготовлення штучного каміння своїми руками
В цілому, весь виробничий процес складається з декількох етапів. Це виготовлення моделі каменю, ливарної форми, заливка і формування суміші, введення пігментів і полімеризація матеріалу до отримання готового виробу. Розглянемо докладніше кожен з кроків.

Матеріали та обладнання для виготовлення штучного каменю


Щоб виготовити штучний литий камінь самостійно з заводським якістю, потрібні спеціальні матеріали і обладнання:

Вібростенд. Це серце виробництва декоративного каменю, від його правильної роботи залежить якість готових виробів. Конструктивна особливість вибростенда забезпечує однорідність суміші при її полімеризації. Його можна виготовити самостійно. В основі лежить принцип роботи стенду коливання його платформи в горизонтальній площині.

Моделі ливарних форм. Вони необхідні при відсутності готових формувальних виробів.

Розподільчий склад. Це речовина наносять як на модель, при виробництві форми, так і на внутрішню поверхню форми перед відливанням штучного каменю. Ця процедура виконується для того, щоб уникнути прилипання матеріалів один до одного.

Ливарні форми. Призначені для зберігання матеріалу в процесі його полімеризації.

Ливарні суміші. Можуть бути найрізноманітнішими, починаючи від гіпсу і закінчуючи складними полімерними композиціями.

Пігменти. Вони надають каменю забарвлення для імітації природних мінералів.

Піщана подушка-піддон. Він оберігає силіконові ливарні форми від деформацій, які можуть виникнути в процесі виробництва каменю.

Термопістолет. Це мініатюрний фен, видає при роботі сильну і тонкий струмінь розігрітого повітря. Інструмент призначений для зварювання готових елементів з акрилу.

Як зробити модель для штучного каміння


Моделями для виготовлення ливарних форм можуть служити штучні камені заводського виготовлення або відповідні натуральні. В обох випадках набір рельєфів поверхні, розмірів і форм кінцевої продукції буває обмежений. Однак буквально під ногами майже скрізь лежить відмінний матеріал для виробництва унікальних моделей — звичайна глина.

Її використання для домашніх потреб не вимагає ніяких дозволів, овражная глина не входить в число корисних копалин. Аналізи на домішки, жирність тощо також не потрібні, лише б вона замешивалась або ліпилася.

Моделі плиток для облицювання виготовляють за допомогою сітки, виконаної з смуг гладкого і тонкого пластику. При виборі висоти решітки виходять з двох варіантів: для бетонного і гіпсового каменю вона приймається рівною 6-12 мм і понад 3 мм — для каменю з акрилу під рідку глину або 20-40 мм під глину з ліпниною.

У всіх випадках беруть рівний щит і застеляють його ПВХ-плівкою, потім встановлюють ґрати і заповнюють глиною її осередки. Для розташування щита заздалегідь вибирається місце, захищене від променів сонця, в іншому випадку при сушінні моделі покриються тріщинами. Контроль сушіння можна проводити за допомогою грудочки глини, прилепленного біля решітки.

Низька сітка заповнюється рідкою глиною доверху. Після висихання кожна одержана плитка природним чином набуває унікальний рельєф. Висока решітка заповнюється густою глиною шаром, товщина якого орієнтується під кінцевий виріб.

Потрібний рельєф формується вручну. На поверхні можна робити барельєфи, написи, магічні знаки, ієрогліфи тощо. Сушка таких моделей відбувається у тіні під навісом і займає в залежності від погодних умов від двох до п'яти діб. Її швидкість можна збільшити, якщо підвісити над моделями на висоті не нижче 2-х метрів інфрачервону лампу потужністю 100-200 Вт.

Виготовлення саморобної форми для штучного каменю


В домашніх умовах саморобні форми для штучного каменю можна виготовити з силікону. Для цього модель або цілий їх набір укладають на застелену плівкою рівну поверхню і оточують невеликим бортиком, висота якого повинна бути на 10-20 мм більше рівня зовнішньої поверхні моделі. Внутрішню частину огорожі і самі моделі змащують жирної субстанцією: циатимом, солідолом або шахтолом.

Щит із покладеними на нього зразками встановлюють в суворо горизонтальному положенні для отримання рівної поверхні силікону, яка в майбутньому стане днищем ливарної форми.

Для заповнення конструкції вибирається дешевий кислотний силікон, має сильний запах оцту. З туби його видавлюють прямо на моделі, починаючи по спіралі від середини до бортика до тих пір, поки осередок не заповниться матеріалом. Щоб виключити утворення пухирів, силікон розподіляють флейцевой пензликом, умочуючи її кожен раз під спінений розчин миючого засобу для догляду за посудом. Розчин мила для цієї мети не годиться. До його складу входить луг, яка може пошкодити кислотний силікон.

Після заповнення клітинки поверхню складу загладжують металевим шпателем, періодично змочуючи його у засобі для миття. Сушку форми виконують так само, як і глиняної моделі, але без інфрачервоної лампи, уникаючи появи бульбашок. Зате провітрювання сушіння значно прискорює. Силікон висихає зі швидкістю 2 мм за добу. Для контролю над процесом поряд з формами кладуть кільце, заповнене силіконом. Ресурс таких виробів — близько сотні виливків.

Приготування сумішей для штучного каміння


Штучний камінь кожного з вищезазначених видів має свій склад робочої суміші, необхідної для виготовлення матеріалу:

Бетонний камінь. Містить в основі цементно-піщану суміш, але співвідношення її компонентів відрізняється від пропорцій будівельного розчину зворотним напрямком: на одну частину піску припадає три частини цементу. Добавка пігменту становить 2-6% від ваги бетону, іноді вводяться полімерні присадки.

Гіпсовий камінь. У зв'язку з тим, що живучість гіпсової суміші становить близько 10 хвилин, її готують невеликими порціями, яких вистачає для виробництва одного або декількох виробів. До складу розчину входять: гіпс, вода 0,8-0,9 від об'єму гіпсу для початкового шару та 0,6 для всієї решти маси. Крім цього, суміш включає в себе 0,3% від ваги гіпсу лимонної кислоти і 2-6% пігменту.

Акриловий камінь. Його основою служить акрилова смола і затверджувач. Для готової суміші частина мінерального наповнювача з пігментом складає пропорцію 3:1. Наповнювачем у складі служить гравій, кам'яна крихта або відсів. Зменшення його частки збільшує пружність вироби, але зменшує його механічну міцність. Для приготування суміші наповнювач обробляють миючим засобом, промивають, прожарюють, а потім знову промивати в чистій воді. Потім в наповнювач вводять пігмент, потім акрилову смолу перемішують з затверджувачем, вводять пігмент з наповнювачем і знову перемішують. Життєздатність готової суміші становить 15-20 хвилин, термін схоплювання — 40 хвилин, а час готовності вироби — добу.

Для виробництва штучного каменю для стін застосовують рідкі, порошкоподібні, синтетичні і мінеральні пігменти. Порошкоподібні пігменти додають в сухий гіпс або наповнювач, рідкі барвники вводять при замісі. Пігмент може мати консистенцію пасти. З її допомогою досягають смугастої або плямистої забарвлення каменя: в кінці замішування пастоподібний пігмент вводять в суміш за допомогою шприца.

Методика лиття штучного каменю


Технологія лиття штучного каменю передбачає базовий і стартовий етап роботи. Відповідно, для забезпечення якості і економії виготовляють лицьову стартову і базову суміші. При заповненні дрібних форм, які не мають рельєфної поверхні, відразу використовують лицьові суміші. Вони рідкі, добре обволікають форми, мають у складі пігмент і наповнювач.

На форму такі суміші наносять пензлем. Пісок з цементом і гіпс для стартової суміші розводять до рідкої консистенції, в акриловій суміші частку пігменту з наповнювачем зменшують до 60%, відповідно збільшуючи частина смоли із затверджувачем.

Після полімеризації стартового складу форму доливають базової сумішшю. В якості наповнювача для акрилу використовують мікрокальцит. Він дає фон, на якому чудово проявляються декоративні властивості лицьовій суміші.

Базовий розчин гіпсу замішують до консистенції сметани. При заливці бетонного каменю базовий шар виготовляють у два прийоми: спочатку форму заливають наполовину, потім укладають армуючу пластикову сітку, а потім суміш доливають до країв.

Після виконання цієї процедури з допомогою шпателя розгладжують базову заливку врівень з краями форми. На початку полімеризації по відливанню прокреслюють борозни для збільшення зчеплення вироби з в'яжучим матеріалом майбутньої при облицюванні.

Під час відливання вібростенд повинен бути вимкнений. Гіпсовий камінь після вилучення з форми обробляють гарячим рослинним маслом для підвищення стійкості до зовнішніх впливів.

Перед тим як зробити штучний камінь, необхідно визначитися з видом обробки стін і вимогами, що пред'являються до матеріалу. Якщо потрібно виготовити камінь для оздоблення внутрішніх стін, віддайте перевагу гіпсу і акрилу. Для зовнішніх робіт потрібно вологостійкий матеріал. Тому в даному випадку раціональним рішенням буде використання бетонного каменю. Що стосується вартості, то найдорожчим є акриловий матеріал, потім за спаданням за ним йде бетонний камінь, а потім гіпсовий.

Варто прочитати

Обговорення теми: Технологія виготовлення штучного каміння своїми руками

Ваш коментар: